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微型電機軸 |
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(1)調(diào)質(zhì)熱處理
45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低，來源廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸和要求比較高的工件不宜采用。
因為45鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)當(dāng)淬透，但不是冷透。如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件裂開，這是因為當(dāng)工件冷卻到180°左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方式，由于出水溫度難以掌控，須憑經(jīng)驗操作，當(dāng)水中的工件抖動停止，即可出水空冷，油冷更好。另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，做規(guī)則運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至裂開。
(2)表面淬火，低溫回火
表面淬火是僅對工件表層進(jìn)行淬火以改變表層組織和性能的熱處理工藝，它是通過快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合的方法來實現(xiàn)的，即利用快速加熱使工件表面快速的加熱到淬火溫度，在不等熱量充分傳到心部時，即迅速冷卻，使表層得到馬氏體而被淬硬，而心部仍保持為未淬火狀態(tài)的組織，即原來塑性、韌性較好的退火、正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織。
(3)低溫人工時效
將零件加熱到120~150℃進(jìn)行去應(yīng)力退火，長時間保溫后(5-12小時)取出在空氣中冷卻。目的是為了減小淬火后軸零件內(nèi)的微觀應(yīng)力、機械加工殘余應(yīng)力，防止變形及開裂。低溫人工時效操作簡單、成本低。相比自然時效節(jié)省時間，殘余應(yīng)力去除較為徹底。
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